Rastreamento RFID na produção de baterias com OPC-UA
Um único sistema RFID fornecendo dados garante processos confiáveis, mesmo em processos complexos e variados
A produção de baterias envolve o uso de diferentes matérias-primas para o revestimento dos eletrodos. Cobalto, ferro, níquel ou cádmio são processados, gerando elementos muito pequenos, misturados e depois revestidos com carbono negro para otimizar a produção de energia, capacidade e velocidade de carregamento das unidades de armazenamento de energia.
As várias etapas do processo, como secagem, moagem, mistura e revestimento, devem ser realizadas na ordem correta com as máquinas certas, porque o grau de moagem, proporções de mistura e outros parâmetros do processo variam de acordo com o tipo de bateria e a classe de qualidade.
Seus benefícios
- Sem conflitos graças à solução de fonte única
- Integração OPC-UA para transferência perfeita de dados do campo para o nível supervisório
- Pronto para futuras implementações de nuvem alinhadas com OPC-UA
- Alta disponibilidade graças à solução IP67
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A identificação da matéria-prima melhora a confiabilidade do processo
Portanto, recomenda-se que os recipientes nos quais as matérias-primas passam pelo processo sejam identificados automaticamente. Isso garante que todas as etapas do processo sejam realizadas com o equipamento correto na sequência estabelecida. A identificação com RFID garante um processo de produção sem erros e permite que todas as etapas do processo sejam documentadas para possíveis verificações. Também permite validar e verificar se os recipientes foram limpos conforme pretendido.
Dados RFID via OPC-UA diretamente para o nível supervisório
Em muitas plantas de produção, as etapas de produção não são gerenciadas por um PLC ou um sistema de controle, mas sim, criadas diretamente no sistema ERP. Assim, os sistemas de identificação devem se comunicar diretamente com o sistema ERP para proteger o processo de produção. A tecnologia OPC-UA provou ser a interface de comunicação ideal para esta finalidade. Este padrão é um protocolo de comunicação para processamento de dados relevantes para a produção. OPC-UA é “compreendido” por sistemas de TI, bem como por máquinas e sistemas compatíveis da OT.
O sistema RFID da Turck oferece excelente desempenho na aplicação com antenas de leitura e escrita TNLR-Q80 para os ambientes mais hostis e com proteção IP67. Seus dados são transferidos para o sistema ERP através da interface RFID TBEN-L-4RFID usando OPC-UA.
Aqui são utilizadas tags especiais para montagem em metal, o que garante a máxima confiabilidade dos processos de identificação, pois a comunicação RFID em ambientes metálicos pode estar sujeita a erros devido a possíveis interferências. Nesta aplicação, apenas o ID do tag é lido para atribuir as informações corretas por meio de um banco de dados. Como um fornecedor completo da solução, a Turck oferece um sistema integrado de tags para antenas de leitura e escrita, cabos de conexão para interfaces RFID e suporte qualificado. Problemas de comunicação causados por soluções de fornecedores diferentes no sistema podem ser evitados, mantendo a confiança nos dados e no processo.
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Turck worldwide