Precisão no Parafusamento em Sistemas de Montagem Automotiva

Sensores de ângulo indutivos são utilizados para garantir o controle preciso do torque e a precisão no processo de parafusamento na indústria automotiva, melhorando a eficiência da montagem.

A Möve-Metall, especializada em montagem para a indústria automotiva, enfrenta o desafio de garantir a precisão no processo de parafusamento em suas linhas de produção. Para que os componentes sejam instalados corretamente, é necessário um sistema que detecte com precisão a posição do braço de montagem.

Com uma resolução de 0.09°, os sensores RI da Turck fornecem precisão mais do que suficiente
Os sensores de ângulo RI sem contato da Turck detectam a posição exata do braço

Desafio: Falta de precisão no processo de montagem

Em processos de montagem complexos, como o parafusamento, a precisão é crucial para a produção de peças automotivas. Para garantir que os componentes sejam montados corretamente, a Möve-Metall enfrentava desafios relacionados à medição exata do torque e da posição do braço de montagem. Isso poderia levar a falhas no processo e comprometimento da qualidade final das peças.

Desafio: Necessidade de controle e repetibilidade no processo

A necessidade de controle repetitivo e de monitoramento de força também era um fator limitante nos processos de montagem automatizada. O controle preciso de cada movimento da máquina e a medição correta das forças envolvidas são fundamentais para evitar erros que possam prejudicar a linha de produção e comprometer a integridade das peças.

Solução: Sensores de ângulo indutivos para precisão

A solução encontrada pela Möve-Metall foi a implementação de sensores de ângulo indutivos, que detectam a posição exata do braço de montagem com uma resolução de 0,09°. Esses sensores permitem que o sistema monitore constantemente a posição do braço de montagem, garantindo a precisão necessária no processo de parafusamento. A precisão é vital para evitar falhas e assegurar a qualidade dos produtos.

Solução: Monitoramento em tempo real e controle de torque

Além de garantir a precisão no posicionamento, os sensores de ângulo também permitem medir as forças aplicadas durante o processo de montagem, monitorando em tempo real o torque. Esse nível de monitoramento evita erros humanos e assegura que o processo de montagem ocorra dentro das especificações exigidas, proporcionando maior eficiência e qualidade ao longo de toda a produção.

Benefícios técnicos: Precisão e controle de qualidade

Com uma resolução de 0,09°, os sensores de ângulo indutivos proporcionam uma precisão excepcional nos processos de montagem. Eles permitem um controle rigoroso sobre a posição dos componentes e a medição precisa do torque. A solução garante, assim, que as peças montadas estejam sempre dentro dos padrões de qualidade exigidos pela indústria automotiva, otimizando a produção e reduzindo desperdícios.

A automação com sensores de ângulo indutivos não só melhora a precisão nos processos de montagem, mas também aumenta a produtividade e reduz o risco de falhas na produção. Ao garantir que os parafusos sejam apertados corretamente e que o torque seja monitorado, a Möve-Metall consegue melhorar a eficiência geral da linha de montagem, atendendo às exigências da indústria automotiva.

Conclusão

A implementação de sensores de ângulo indutivos no processo de montagem automotiva tem se mostrado uma solução eficaz para melhorar a precisão, reduzir falhas e otimizar a produção. A Möve-Metall continua a avançar em inovação, atendendo às demandas da indústria com processos automatizados e altamente eficientes.

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