Rastreabilidade Precisa na Montagem de Bicos Injetores

A Sonplas utiliza a tecnologia RFID BL ident da Turck e sensores uprox+ para garantir rastreabilidade precisa e alta precisão na montagem de bicos injetores, atendendo a requisitos rigorosos de qualidade.

A Sonplas, reconhecida por sua expertise em máquinas especiais, implementou o sistema RFID BL ident da Turck e sensores indutivos uprox+ para a montagem de bicos injetores de alta precisão. Essa solução garante a rastreabilidade e a exatidão necessária para atender aos rigorosos padrões de qualidade exigidos pela indústria automotiva.

As antenas de leitura e escrita RFID e sensores de proximidade uprox+ são utilizados em cada estação.
O tag é montado diretamente em alumínio, no carregador da peça
A Sonplas precisava atender aos requisitos do cliente em termos de exatidão da repetição
O leitor lê a etiqueta sobre o carregador da peça, a fim de identificar os componentes individuais
Os dados das antenas de leitura e escrita chegam ao banco de dados usando o gateway BL67 com módulos RFID

Desafios da Montagem de Bicos Injetores

A montagem de bicos injetores exige precisão milimétrica, especialmente no que diz respeito à força e posição da mola, que impactam diretamente no desempenho da injeção do motor. Para garantir que cada peça seja montada corretamente, a Sonplas precisava de um sistema que pudesse rastrear e identificar cada componente individualmente durante todo o processo.

Solução de Rastreabilidade com RFID e Sensores Fator 1

A Sonplas implementou o sistema RFID BL ident da Turck para identificar os componentes e garantir sua rastreabilidade durante o processo de montagem. Cada carregador de peça recebeu uma etiqueta RFID, permitindo que os leitores instalados nas máquinas identificassem e rastreassem os componentes com precisão. Além disso, o sensor indutivo uprox+ da Turck foi utilizado para garantir a detecção de peças de alumínio, proporcionando confiabilidade mesmo em condições de ambiente agressivo.

Tecnologia de Ponta para Alta Precisão

O sensor uprox+ da Turck, com uma distância de comutação de quatro milímetros, foi escolhido devido à sua alta confiabilidade e capacidade de detectar materiais ferrosos e não ferrosos, como alumínio, com precisão. Com sua capacidade de leitura estável e distância de comutação consistente, o sensor garantiu que a montagem das peças seguisse os parâmetros exatos, sem falhas de detecção.

Conclusão

Com o sistema RFID BL ident e os sensores uprox+, a Sonplas conseguiu atingir um nível de rastreabilidade e precisão sem precedentes na montagem de bicos injetores. Essa solução da Turck proporcionou à empresa a capacidade de monitorar e identificar cada componente com alta exatidão, resultando em maior eficiência e qualidade no processo de produção.

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