Automação na produção de para-choques com RFID UHF

O integrador de sistemas Sigma utiliza o Sistema BL ident RFID UHF da Turck para garantir a transparência completa na produção de para-choques e peças automotivas

A Sigma, em colaboração com a Turck, implementou uma solução baseada em RFID UHF para melhorar a produção de para-choques automotivos. A aplicação dessa tecnologia possibilitou um processo totalmente automatizado, eficiente e sem falhas, aumentando a transparência e o controle da produção na fábrica da Magna Exteriors and Interiors (MEI).

A garantia da qualidade e estações de trabalho de polimento é feita com soluções RFID da Turck

Decisão por RFID e Tecnologia UHF

A MEI Meerane optou pela tecnologia RFID UHF para gerenciar automaticamente a fabricação e a logística de para-choques para o Volkswagen Golf VII. A decisão de usar a tecnologia UHF foi fundamentada no alcance de leitura mais longo, permitindo uma rastreabilidade e controle completos ao longo de todo o processo de produção, desde a injeção até a entrega final.

Processo Transparente e Monitoramento de Produção

Assim que o para-choque é produzido, ele recebe uma etiqueta RFID, que é registrada e gerenciada por um software especializado. O rastreamento do para-choque é realizado em cada etapa da produção, incluindo a pintura, onde os dados da oficina de pintura são automaticamente vinculados ao item. O sistema também garante que os para-choques sejam armazenados corretamente, com múltiplos leitores de RFID monitorando os recipientes.

Uso de Software Inteligente e Algoritmos de Diagnóstico

O middleware AutoID Graidware desempenha um papel essencial, monitorando e filtrando sinais de RFID. Ele usa algoritmos sofisticados para garantir que os sinais sejam plausíveis, eliminando qualquer interferência ou leitura falsa proveniente de fontes externas, como rotas de transporte vizinhas ou empilhadeiras.

Automação Completa com Leitores e Antenas RFID

A solução Turck se destaca pela sua flexibilidade, utilizando leitores UHF em diferentes modelos, como o Q150, Q240 e Q280, para garantir a cobertura necessária para diferentes etapas da produção. Além disso, a integração de sensores adicionais ao sistema de E/S BL67, independentemente do fabricante, foi uma grande vantagem, como explicou Frank Pyritz, diretor-gerente da Sigma.

A implementação da solução RFID UHF da Turck resultou em uma significativa melhora no controle e rastreabilidade dos para-choques, além de aumentar a eficiência e reduzir a margem de erro. A flexibilidade do sistema e a capacidade de integrar diversos sensores e leitores proporcionaram uma automação eficaz, sem falhas, para a produção de peças automotivas.

Conclusão

A parceria entre a Sigma e a Turck para a implementação do sistema RFID UHF na produção de para-choques automotivos tem mostrado resultados excepcionais em termos de automação e controle de qualidade. A aplicação dessa tecnologia inovadora permitiu uma produção mais eficiente, transparente e confiável para a indústria automotiva.

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