Identificação de Ferramentas com RFID para Tampas de Eletrodo

O sistema BL Ident RFID da Turck permite que os aparadores de ponta de eletrodos da AEG SVS Schweisstechnik detectem a cabeça de corte correta para a tampa do eletrodo

A AEG SVS Schweisstechnik, especialista em acessórios para sistemas de soldagem, enfrentava o desafio de garantir que os cabeçotes de corte corretos fossem usados nas tampas de eletrodo. Para resolver esse problema, a empresa recorreu a uma solução baseada em RFID, desenvolvida com o apoio da Turck.

A antena de leitura e escrita amarela lê o tag no limite de corte durante a rotação.
O tag compacto integrado poderia ser bem protegido na cabeça de corte.
Sistema de monitoramento baseado em RFID para cabeçote de eletrodos.

Sistema RFID para Monitoramento do Cabeçote de Corte

O sistema de monitoramento baseado em RFID foi projetado para identificar automaticamente os cabeçotes de corte enquanto são montados nos sistemas de vestimento de tampas de eletrodo. Uma antena RFID de 18 mm de diâmetro é posicionado diagonalmente sobre o cabeçote de corte, sem interferir no processo de corte e, ao mesmo tempo, garantindo uma identificação precisa, mesmo com a alta rotação do cabeçote de corte. O tag RFID foi integrado diretamente ao cabeçote de corte, permitindo uma leitura eficiente durante a operação.

Integração com Módulo de I/O e Controle de Velocidade e Direção

Esse sistema foi conectado ao módulo de I/O BL ident da Turck, integrado ao sistema BL20, que realiza a programação através do Codesys para o controle de toda a aplicação. Além de realizar a identificação do cabeçote de corte, a solução desenvolvida também monitora a direção e a velocidade de rotação do cabeçote de corte por meio de sensores indutivos posicionados no sistema de extração de aparas. Com isso, é possível determinar a rotação e a velocidade do cabeçote de corte a partir dos pulsos de comutação do disco rotativo. Caso um cabeçote de corte incorreto seja instalado, um sinal LED amarelo é ativado, impedindo o início do processo de produção.

Configuração e Monitoramento de Parâmetros de Corte

A planta de teste desenvolvida pelos engenheiros oferece uma interface Codesys que permite configurar e monitorar parâmetros como velocidade, pressão e número de golpes de corte, ajustando-os para otimizar a produção. A solução RFID foi incorporada ao portfólio de produtos da AEG SVS Schweisstechnik sem exigir requisitos adicionais, refletindo o sucesso do projeto.

Colaboração com a Turck e Resultados Positivos

O produto final resultante deste projeto de engenharia é altamente satisfatório, conforme declarado por Jürgen Rosendahl, gerente de produto da AEG SVS Schweisstechnik: “A colaboração com a Turck foi extremamente produtiva, com suporte técnico de alto nível e resolução eficaz de todas as questões dos engenheiros.”

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