Conversão rápida em espaço restrito

A Wilhelm Niemann Maschinenfabrik garante a operação confiável de suas máquinas com soluções seguras e eficientes para proteção Ex da Turck, consistindo de sensores precisos e barreiras de interface compactas rápidas

A Wilhelm Niemann Maschinenfabrik é uma empresa que fabrica misturadores e moinhos para a indústria de tintas, vernizes e química. Seus clientes optam por suas máquinas, quase exclusivamente, em áreas com risco de explosão. Usando barreira Ex-i para isolamento de sinais digitais e analógicos, assim como amplificadores de medição de temperatura da série de interfaces IMX12 da Turck, conseguem economizar espaço em seus painéis de controle. Assim, sinais são enviados e coletados do campo de forma simples, confiável e segura. Niemann também tem usado por muitos anos os amplificadores de potenciômetro IM36 para posicionar a altura de discos dentados. Os sensores indutivos Turck com saída Namur, são muito utilizados e impressionaram Niemann por suas longas distâncias de operação.

A Niemann utiliza em suas máquinas, como este dissolvedor Kreis, sensores e interfaces da Turck
As barreiras de interface IMX12 e IM36 garantem uma transmissão de sinal segura no ambiente Ex
O recurso de ponte de alimentação, facilita o fornecimento de alimentação para as interfaces IMX12
Os sensores indutivos na coluna da máquina detectam a altura do cilindro hidráulico
Sensores magnéticos compactos BIM-UNT também são usados em cilindros para detecção de posição
Durante o processo de produção, um disco duplo de sucção, gira no recipiente em altura definida
Hendrik Werges, Gerente de Engenharia e Projetos da Niemann

Dispositivos simplificados

A Niemann produz três tipos básicos de máquina: Dissolvedor, Moinho e o Dissolvedor Kreis “Butterfly”. Mas uma coisa é comum em todas as máquinas - seu uso em áreas Ex, com risco de explosão. Isso também deve ser levado em consideração no painel de controle fora da Zona 1. Os cabos Profinet ou Profibus encapsulados conectam o PLC no painel de controle, para alguns equipamentos de campo.

Mas, um segundo conceito, sem tecnologia de rede, requer cabeamento robusto. Este, envia e coleta sinais de operações para o campo via IMX12, barreiras de interface da Turck. A série de interface IMX12 também pode ser usada se for necessário trocar certos valores digitais ou analógicos para área Ex. As barreiras IMX12 da Turck foram escolhidas graças à sua largura estreita de apenas 12,5mm, mas também devido ao recurso de ponte de alimentação, que facilita o fornecimento de alimentação as barreiras, através de uma ponte onde a primeira vai alimentando as demais barreiras.

Aplicação robusta

Niemann já usava os sensores da Turck antes mesmo das barreiras de interface. Exemplo disto são os sensores indutivos M18 nas colunas de suas máquinas para detectar alturas. O sensor detecta o cilindro e o anel apesar da longa distância. Isso demonstra o benefício dos sensores indutivos NI10-G18 da Turck.

Qualquer pessoa que queira procurar os menores componentes Turck em uma máquina Niemann deve olhar bem de perto. Com um corpo de 31mm de comprimento e 6mm de altura, o sensor magnético BIM-UNT-AY1X está "escondido" na dobradiça da tampa de abertura de enchimento do recipiente. Onde detecta se a tampa está aberta ou fechada. Sendo esta uma aplicação muito exigente em um ambiente Ex.

IM36 passa no teste de velocidade

A posição do disco dentado dentro do recipiente é determinada por um sensor. Este fornece valores de resistência, que devem ser convertidos como valores analógicos. Um amplificador de potenciômetro converte isso rapidamente para 4-20mA, para que os sistemas conectados possam regular a altura de forma constante.

“Se a conversão demorar muito, a máquina perde pontos cruciais por alguns centímetros e depois oscila continuamente”, explica Hendrik Werges, Gerente de Engenharia e Projetos da Niemann. Um transdutor com um tempo de ciclo menor que 700 milisegundos foi necessário como uma solução. Niemann então se voltou para a tecnologia de interface Turck. Assim, o amplificador IM36, que completa uma conversão em 30 milisegundos, foi ideal para a aplicação, permitindo que o disco dentado fosse posicionado de forma rápida e precisa.

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