Rastreabilidade e eficiência em mudanças seguras de ferramenta

Descubra como a Kirschenhofer Maschinenbau utiliza tecnologia de automação da Turck, incluindo RFID e módulos I/O, para garantir qualidade e rastreabilidade na fabricação de conversores catalíticos para caminhões.

A Kirschenhofer Maschinen GmbH, em Nersingen-Straß, tornou-se conhecida como fabricante de máquinas especiais e também no desenvolvimento de instalações para conversores catalíticos. A célula de fabricação agora concluída para conversores catalíticos de caminhão pode produzir cerca de 60 tipos diferentes para os clientes. A Kirschenhofer utiliza tecnologia de automação de última geração para garantir que cada conversor catalítico atenda aos rigorosos padrões de qualidade e à rastreabilidade de cada catalisador individual. Módulos Profinet I/O e o sistema RFID para a planta de produção ultramoderna vêm da Turck.

Os módulos Profinet TBEN-S nos robôs transmitem valores analógicos e digitais para a válvula pneumática.
Kirschenhofer escolheu a antena de leitura e escrita TN-Q14 com proteção IP67 por seu design compacto
A etiqueta TW-R30 na parte superior também pode ser lida de forma confiável, se for montada em metal.
Três antenas de leitura e escrita nos porta-ferramentas garantem o uso das ferramentas corretas.
Craig Craill e Thomas Schön (direita) estão impressionados com a solução RFID e módulos TBEN-S da Turck.

Em estofamentos duros ou macios, a montagem de conversores catalíticos em uma célula de fabricação automatizada é altamente complexa. Como resultado, muitos fabricantes de veículos conhecidos recorrem agora à Kirschenhofer Maschinen GmbH na cidade sueca de Straß, perto de Neu-Ulm. O fabricante de máquinas especiais é especializado nesses tipos de máquinas de montagem.

Flexibilidade e rastreabilidade

Até 60 tipos diferentes de conversores catalíticos podem ser produzidos em uma planta de montagem para esta grande fabricante de caminhões. A planta tem que oferecer um alto grau de flexibilidade, a fim de lidar com todas as variantes sem tempos de recolocação. O lote de tubos, tapetes de fibra e blocos mono que foram instalados em cada catalisador também deve ser rastreável após dez anos. Isso permite que qualquer custo ou dano de imagem seja mantido a um mínimo no caso de qualquer ação de recall.

Identificação de ferramenta RFID

As falhas de produção são evitadas e detectadas pela máquina durante o processo de fabricação. Dependendo da geometria do catalisador subsequente, as diferentes ferramentas necessárias são fixadas em uma máquina e, na maioria das vezes, alteradas após um lote de produção. Como as ferramentas são armazenadas em um depósito central de alta capacidade que também são usadas em outras máquinas, o cliente precisava de um sistema de identificação de ferramentas automatizado.

O processo de identificação de ferramentas foi implementado com o sistema RFID BL ident da Turck. As ferramentas são equipadas com tags TW-R30-M-K2, embutidas no metal. As antenas de leitura e escrita compactas TN-Q14 HF da Turck são instaladas nos porta-ferramentas. O Q14 tem apenas 14 milímetros de altura e oferece uma distância máxima de leitura e escrita de até 72 milímetros. Embora o intervalo seja menor no ambiente de metal, ainda é suficiente para a antena não colidir a ferramenta.

Módulo de I/O Profinet de fácil manutenção e economia de tempo

Os valores analógicos relevantes são transferidos para a válvula pneumática usando o bloco de I/O Profinet TBEN-S2-4AO Profibus da Turck. O módulo IP67 é montado diretamente no braço do robô e passa os valores do controlador para a válvula. Um módulo TBEN-S2-4AI com entradas analógicas retorna os valores analógicos da válvula pneumática ao controlador. Os módulos multiprotocolo TBEN-S da Turck comunicam por três protocolos: Profinet, EtherNet/IP e Modbus TCP.

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