Liquefação Segura de Hidrogênio com Sistema de I/O Excom

Otimize a segurança e a eficiência em áreas protegidas contra explosões com o excom Ethernet

Com a crescente demanda por alternativas energéticas, o hidrogênio surge como uma solução promissora. A liquefação do hidrogênio não apenas facilita o transporte e armazenamento, mas também melhora a segurança e a eficiência das células de combustível. A tecnologia excom desempenha um papel essencial na otimização deste processo, especialmente em áreas explosivas.

Seus benefícios

Sistema único para sinais intrinsecamente seguros e não seguros;
Economia de espaço com isolamento Ex integrado e montagem em áreas perigosas;
Lógica de sistema uniforme para todas as zonas Ex e áreas seguras;
Otimização de custos e tempo de entrega graças à tecnologia em campo.

Sistema Excom na Zona 2, instalado em um painel de controle perto do compressor.
Um painel de controle na sala de controle central, equipado com Excom para áreas seguras.
O TX700 permite acesso remoto a controladores e outros dispositivos via túnel VPN.

Otimização de custo e tempo de entrega graças à tecnologia de barramento de campo

Os principais componentes da planta de liquefação de hidrogênio são um compressor, um separador de óleo, um trocador de calor, um sistema de controle, um tanque para armazenar o hidrogênio líquido, uma linha de transferência do trocador de calor para o tanque e um tanque de buffer de hidrogênio. Após o hidrogênio ser alimentado na planta a partir do tanque de buffer, ele é comprimido em um compressor e resfriado até se tornar líquido. O hidrogênio líquido é armazenado em um tanque e posteriormente usado para fins de pesquisa em pesquisa de baixas temperaturas ou para veículos com células de combustível.

A maioria dos componentes do sistema está localizada ao ar livre. Uma unidade de controle e um gabinete de controle com um sistema excom para áreas seguras (sistema N) estão localizados em uma sala de controle. O usuário configura um sistema excom como um sistema I/O remoto na Zona 2. A instalação próxima aos dispositivos elimina a necessidade de rotear vários cabos individuais e jumpers de cabo, etc., reduzindo também os custos. A comissionamento da planta também é encurtado. O ProfiBus-DP também utiliza um padrão de comunicação comum e comprovado que é suportado por sistemas de controle de processo e controladores de muitos fabricantes, aumentando assim a flexibilidade e a expansibilidade da planta.

Economia de espaço graças ao sistema I/O com isolamento Ex integrado

A solução da Turck com o sistema excom altamente disponível oferece máxima flexibilidade para aplicações em que tanto dispositivos intrinsecamente seguros quanto não intrinsecamente seguros são usados em áreas perigosas. O excom oferece soluções para montagem na Zona 1, Zona 2 ou na área segura (sistema N) e, portanto, é ideal para a conexão de sinal de atuadores e sensores a módulos de processamento. Ele permite a conexão de dispositivos intrinsecamente seguros até as Zonas 1 e 0, com isolamento Ex já integrado no sistema. Isso economiza espaço e despesas para o usuário de um nível de isolamento separado. Em comparação com sistemas similares no mercado, o excom oferece a maior densidade de embalagem, o que significa que ocupa menos espaço - seja diretamente na planta ou na sala de controle.

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