Medição de temperatura por infravermelho em fundição de ferro
Eficiente e econômico: a fundição de ferro da Friedrich Wilhelms-Hütte Eisenguss GmbH é monitorada com sensores infravermelhos T-Gage da Turck
Muitas vezes, são as soluções simples que têm o maior efeito. A fundição de ferro da Friedrich Wilhelms-Hütte em Mülheim conseguiu reduzir em 25% seu consumo anual de gás para o pré-aquecimento de panelas de ferro fundido apenas com a tecnologia certa de medição de temperatura da Turck. Em vez de usar dispositivos de medição de pirômetro complicados e caros para medir a temperatura da panela, a solução foi baseada na medição infravermelha do exterior da panela.
The T-Gage temperature sensors are installed along the production line
The crane driver in the control cabin (top right) sees all the temperatures of the relevant ladles
Heavy caliber: The current location of all ladles can be called up on the production management system
The ultrasonic sensor triggers the temperature measuring of the infra-red sensor (left)
Gas burner XXL: The ladles (right) weighing several tons are heated in front of the white gas burners
Guido Günther, Friedrich Wilhelms-Hütte Eisenguss GmbH
Fundição de ferro com uso intensivo de energia
No processo da Friedrich Wilhelms-Hütte Eisenguss GmbH, a sucata de aço é derretida em fornos de indução e fundida em ferro através da adição de carbono. O metal líquido é vertido nas chamadas panelas dos fornos, transportado com um guindaste e inserido nos moldes fundidos, resultando nos componentes produzidos que pesam várias toneladas. Para suportar a exposição ao ferro líquido quente com uma temperatura de 1.200 graus, eles são revestidos com refratários. No entanto, isso só é possível se o aumento de temperatura for lento, caso contrário, o revestimento refratário das panelas seria danificado. As panelas são pré-aquecidas com queimadores a gás entre 800 e 1.000 graus antes de o ferro ser derramado.
Economia com o aquecimento da panela
As panelas tinham sido pré-aquecidas de acordo com estimativas. Isso resultou em um consumo mensal de gás natural suficiente para fornecer água quente e aquecimento para 50 famílias pequenas que vivem em apartamentos de 100 metros quadrados por um ano. "Vimos que poderíamos fazer economias consideráveis e procuramos uma solução que fosse precisamente adaptada ao processo de fundição e às temperaturas das individuais, de modo que qualquer pré-aquecimento ou aquecimento desnecessário das panelas fosse reduzido ao mínimo", diz Guido Günther, gerente de planta para suporte técnico e fundição.
T-Gage é a solução de baixo custo
Como alternativa para uma medição de pirômetro cara, a Turck apresentou uma solução usando um sensor de temperatura infravermelho. Em vez da temperatura ser medida por dentro da panela, o sensor de temperatura T-Gage do portfólio da Turck mede pela superfície externa da panela. O software que acompanha usa a temperatura externa para determinar a temperatura na superfície interna da panela. Para cada ponto de medição, os sensores infravermelhos custam cerca de 700 euros menos que os pirômetros correspondentes.
Interação entre infravermelho e ultrassônico
Seis sensores infravermelhos M18TIP14Q T-Gage são instalados na linha de fundição, montados de forma que o guindaste com as conchas sempre passe por um dos sensores antes de usá-lo. Um sensor ultrassônico Turck (T30UXDBQ8) também está localizado ao lado de cada sensor de temperatura. Isso detecta a panela de passagem e aciona o processo de medição de temperatura.
Diminuição de 25% no consumo de gás
O sinal analógico dos sensores de temperatura e o sinal de comutação dos sensores ultrassônicos adjacentes são transmitidos usando o gateway BL20 da Turck via Modbus TCP para o computador host na FWH, onde são processados pelo sistema de gerenciamento de produção e informando ao sistema quando uma concha é necessária. Este processo otimizado permite que a FWH reduza seu consumo de gás para aquecimento de panelas em 25% apenas para a fundição de ferro.
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