IO-Link em máquina de tiro de núcleo
A Laempe Mössner Sinto GmbH utiliza o IO-Link em uma nova máquina de tiro de núcleo, alcançando tempos de ciclo mais curtos com o encoder IO-Link QR24-QR da Turck
Quando a fabricante de máquinas de fundição Laempe Mössner Sinto planejou a nova série de máquinas LHL, decidiu implementar o IO-Link em toda a automação. Isso produz vários benefícios: além dos custos, o fabricante também economiza o tempo necessário para instalação, fiação e planejamento elétrico, enquanto os clientes se beneficiam de uma máquina mais dinâmica e mais rápida. As falhas ocorrem com menos frequência e podem ser diagnosticadas e corrigidas com mais facilidade. O movimento de balanço do suporte da caixa do núcleo tem uma grande influência sobre o tempo de ciclo da máquina, e isso agora pode ser medido pelo encoder IO-Link sem QR24-IOL da Turck.
O LHL30 já recebeu muitos comentários positivos dos visitantes...
...na feira Gifa 2015 em Düsseldorf
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Três em um: dispositivos de campo IO-Link inteligentes como o codificador QR24 estão instalados...
...com um cabo padrão, em vez de dois cabos e uma fonte de alimentação.
Os atiradores da Laempe Mössner Sinto produzem diferentes núcleos de areia para fundição de metal.
A luz regulável da máquina LED WLS-28 do catálogo da Turck...
...também está conectado com conectores M12 padrão.
''O codificador QR24 da Turck atendeu nossos requisitos'', Andre Klavehn, Laempe Mössner Sinto GmbH.
''Incorporamos muitos componentes inteligentes'', Thomas Lipsdorf, Laempe Mössner Sinto GmbH.
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A Laempe Mössner Sinto é líder global em tecnologia de centros de produção para a indústria de fundição e uma das poucas fabricantes de atiradores de núcleo em todo o mundo. As máquinas produzem núcleos de areia para fundição de metal. Se, por exemplo, a fundição de um bloco de motor for necessária, os núcleos são colocados dentro do molde de fundição para posteriormente produzir as cavidades do motor. Um dos principais objetivos dos principais fabricantes de armas de fogo é o curto tempo de ciclo.
IO-Link permite salto de inovação
A nova geração de máquinas LHL é um salto de inovação em termos de automação. “Incorporamos muitos componentes inteligentes em nossas máquinas, que antes tinham normalmente uma conexão de barramento. Isso significa que tivemos que conectar a tensão de operação e duas linhas de bus individualmente a um sistema de posicionamento. Todas as três linhas foram executadas em correntes de arrasto e, consequentemente, foram submetidas a estresse severo”, Lipsdorf descreve a fiação anterior.
O IO-Link retifica muitas dessas desvantagens: as duas linhas de barramento e a fonte de alimentação são substituídas por um cabo padrão de três fios que é executado nas correntes de arrasto do LHL30. Todos os dispositivos e sensores analógicos inteligentes agora têm uma interface IO-Link e são conectados ao CLP através de um mestre IO-Link, enquanto interruptores simples de proximidade e atuadores digitais são conectados através de módulos compatíveis com IO-Link. Dezesseis sinais de comutação podem ser conectados por meio de um cabo padrão de três fios, o que reduz o esforço de cabeamento ao mínimo e também permite a implementação de diagnósticos básicos para os comutadores de proximidade.
Detecção de posição final problemática
A parte superior da caixa no atirador de núcleo pode ser girada 90 graus para fora de sua posição de produção para manutenção. O movimento de oscilação foi previamente detectado com chaves de posição final. Essa solução não foi isenta de problemas, como explica Lipsdorf: “Mesmo que só detectássemos as posições finais, era difícil encontrar um ponto adequado para a montagem dos sensores. Para detectar a posição exata, o projeto exigiu que nos encaixássemos nos iniciadores do lado de fora. No entanto, o espaço de montagem disponível para os suportes necessários era limitado”.
O encoder IO-Link detecta o balanço da caixa do núcleo superior
A solução foi detectar todo o movimento do balanço. Se o movimento de rotação foi detectado no eixo de rotação, um ponto de apoio para montagem do encoder foi garantido, sem a necessidade de nenhum suporte adicional. “Para isso, procuramos um encoder que fosse o mais robusto possível, ou seja, com uma operação sem contato e com uma saída IO-Link. O encoder QR24 da Turck atendeu a todos os nossos requisitos e passou com sucesso em todos os nossos testes, de modo que não precisávamos procurar outras alternativas”, explica o planejador de eletricidade Andre Klavehn, que descreve o rápido processo de seleção de produtos.
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