A Digitalização e a Automação são as pontes para a sustentabilidade

Você pode dar um exemplo de como a digitalização e a automação se relacionam com a questão da sustentabilidade?

Wolf: Vamos pegar o exemplo da engenharia mecânica. Hoje, devido ao aumento dos preços de energia de um lado e às exigências de sustentabilidade da UE do outro, uma empresa de engenharia mecânica se pergunta como pode tornar a produção mais eficiente em termos de energia. A resposta é: por meio da digitalização e automação. A avaliação dos dados dos sensores das máquinas é essencial para configurar as velocidades dos processos, bem como a manutenção e os tempos de paralisação das máquinas de forma que o equilíbrio energético seja ótimo. O uso da energia também pode ser otimizado por meio da tecnologia de automação. A redução do consumo de energia e dos custos operacionais são processos que, em última análise, só podem ser resolvidos de maneira baseada em dados por meio da digitalização. Nesse sentido, os esforços para produzir e gerenciar de forma sustentável são aceleradores significativos para a transformação digital na indústria.

Como o aumento dos preços de energia afetou a produção na Turck?

Wolf: Não tão fortemente quanto em outras indústrias, mas os custos crescentes também são perceptíveis para nós. A Turck não é uma empresa com alto consumo de energia. Usamos gás apenas em pequena medida, não para máquinas e instalações, mas para aquecer nossos edifícios. Nossas máquinas e instalações são operadas eletricamente. Portanto, lançamos iniciativas e investimentos para aumentar significativamente a participação da energia fotovoltaica em nosso suprimento de energia no futuro próximo. Com isso, queremos nos tornar muito mais autossuficientes em termos de energia. De forma geral, eu vejo com bons olhos o fato de que está ocorrendo um repensar ecológico das questões energéticas na indústria, a fim de se tornar menos dependente do fornecimento de gás no futuro.

Você vê uma maneira de construir resiliência contra o impacto de crises geopolíticas?

Wolf: Se assumirmos que o desenvolvimento econômico continuará volátil, devemos nos posicionar de forma mais ampla no lado da capacidade para responder rapidamente às necessidades dos clientes em caso de aumento acentuado na demanda. Afinal, a alta disponibilidade continuará sendo um critério decisivo para o sucesso econômico das empresas no futuro.

Isso significa, em última análise, agir de forma contracíclica. Em outras palavras, continuará sendo o caso de que o clima econômico esfriará após três ou quatro anos. No entanto, para ser capaz de planejar a longo prazo, na Turck, estamos trabalhando agora em um plano estruturado de cinco anos. Como empresa, precisamos transformar as incertezas causadas por tensões geopolíticas de volta ao empreendedorismo e permanecer no caminho do investimento, mesmo em tempos difíceis.

Sr. Wieseler, como foi o desenvolvimento de produtos em 2022 na Turck?

Wieseler: A maior parte da nossa capacidade de desenvolvimento foi direcionada para a reformulação de circuitos e layouts existentes, a fim de permanecer em condições de entrega, apesar da falta de componentes ou de seus preços extremamente elevados. Além disso, desenvolvemos muitas atualizações de firmware para otimizar as funcionalidades de IIoT (Internet Industrial das Coisas) de nossas soluções. Pegue as interfaces RFID em IP67, por exemplo: as expandimos com o OPC UA para incluir a Especificação de Companhia AutoID V. 1.01 e um modo de barramento HF. Isso permite uma comunicação suave e direta com sistemas MES, PLC, ERP ou em nuvem.

Outro exemplo é o modo de barramento HF de nossas interfaces RFID, que oferece grandes vantagens em termos de tempo e custo para aplicações com muitos pontos de leitura. Isso permite conectar até 32 dispositivos de leitura/gravação HF por canal simplesmente por meio de um conector em T. Por meio do OPC UA, conectamos os dispositivos com métodos simples e facilitamos o acesso, mesmo para aplicações menores.

Você pode explicar o TAS?

Wieseler: Com prazer. TAS é uma plataforma de IIoT que simplifica a gestão e configuração de dispositivos Turck em redes industriais Ethernet. Com o TAS, a fase de comissionamento se torna mais simples graças à visualização, mas também mais rápida devido às funções em lote, como atualizações de firmware ou a atribuição de endereços IP. Assim, geramos valor agregado para o cliente, pois eles podem ter uma visão geral de todos os produtos com uma plataforma e gerenciá-los. Na primeira versão, já havíamos integrado muitos exemplos e aplicações utilizáveis, incluindo uma representação visual simples de provas de conceito com nossos produtos. Poder abordar facilmente aplicações e dispositivos RFID é um tema muito importante no trabalho de desenvolvimento do TAS.

Por que foi necessário focar na melhoria no segmento RFID?

Wieseler: Configurar um portal RFID envolvia muito esforço. O cliente precisava primeiro alinhar suas antenas. Em seguida, descobrir qual tag foi capturada e onde estava localizada. Com base nisso, as primeiras conclusões podiam ser tiradas. No entanto, tudo isso era apresentado de forma relativamente rudimentar. Na nova versão, estamos fornecendo ferramentas melhores no TAS que capturam e exibem os processos nos níveis individuais em um portal RFID. Como os transportadores de dados são lidos nos níveis pode ser representado bidimensionalmente ou tridimensionalmente. Essa representação ajuda nossos clientes.

O que o cliente aprende ao obter insights em diferentes níveis?

Wieseler: Por meio da posição das tags. Quando passo um palete com vários produtos pelo portão, por exemplo, o cliente vê quantos podem ser lidos na frente, no meio ou atrás. O cliente vê qual intensidade de campo é necessária e então sabe onde a posição da antena deve ser ajustada.

Como o TAS ajuda os clientes a ler os dispositivos de forma mais eficiente em termos de energia?

Wieseler: Também temos uma nova ferramenta para isso. No passado, alto desempenho e baixo consumo de energia muitas vezes eram mutuamente exclusivos. A nova ferramenta usa um ciclo de leitura, que chamamos de 'varredura de energia', para determinar quais parâmetros resultam no melhor desempenho de leitura e como os dispositivos de dados são controlados de forma ideal.

Como está o segmento de RFID na Turck no momento?

Wolf: Estamos experimentando um crescimento enorme e carteiras de pedidos completas. Em média, crescemos mais de 25 por cento ao ano no segmento de RFID, e quase 75 por cento nos últimos dois anos. A Turck equipou muitas novas plantas com RFID, especialmente na intralogística. No entanto, infelizmente, fomos limitados em nossas capacidades e tivemos que recusar pedidos como resultado. Em 2022, em particular, os produtos RFID foram severamente afetados por problemas de entrega e escassez de materiais, especialmente de chips.

A todo vapor com sustentabilidade e digitalização - isso parece um final feliz. É?

Wolf: Sim, de fato, há muitas oportunidades surgindo da digitalização e sustentabilidade, mas isso não se aplica a todas as indústrias. Empresas intensivas em energia enfrentam grandes desafios, incluindo desafios econômicos. Mas a transformação também significa investimento. Por exemplo, um fornecedor automotivo que gera 90 por cento de suas vendas hoje com uma linha de transmissão que será eliminada em cinco ou dez anos como parte da reviravolta na mobilidade elétrica deve demonstrar uma velocidade de transformação que é muito difícil de gerenciar.

Então, o que isso significa para os provedores que não conseguem investir o suficiente nessa transformação?

Wolf: Isso é difícil para muitas PMEs. Grandes empresas às vezes atribuem equipes inteiras de funcionários para estudar todas as regulamentações e desenvolver planos de implementação. Na Turck, ainda conseguimos - com esforço e investimento. No entanto, como uma empresa menor e intensiva em energia com 50-100 funcionários, por exemplo, se tornar neutra em carbono até 2030 e cumprir todas as regulamentações da UE é um grande desafio.

O que isso significa para a UE e para a Alemanha? Afinal, as PMEs representam mais de 90% das empresas na Alemanha.

Wolf: Eu acredito que o tema 'sustentabilidade' pode ser uma verdadeira vantagem competitiva para a UE. No entanto, existem requisitos na legislação da UE que dificilmente são viáveis até 2030. Com a lei da cadeia de suprimentos, por exemplo, será muito difícil determinar quão altas (ou melhor, quão baixas) são as emissões de CO₂ ao longo de toda a cadeia de suprimentos até o menor detalhe para cada componente. Não há tempo suficiente para isso.

Você vê uma ameaça à posição da Turck nesse cenário?

Wolf: Não. Vamos pegar um exemplo concreto, como a placa de identificação digital. A placa de identificação contém informações sobre o produto e todo o seu ciclo de vida. Empresas do nosso tamanho e com as competências diversas disponíveis vão perceber isso e até mesmo gerarão vantagens competitivas a partir disso. Acredito que os requisitos para uma placa de identificação digital com uma pegada de carbono do produto que possa ser comprovada de forma credível são difíceis de serem alcançados por uma PME. Para isso, todos os dados do produto teriam que ser digitalizados e as cadeias de suprimentos teriam que ser verificadas de forma contínua.

Em que baseia sua avaliação?

Wolf: Eu sou ativo em Mülheim de forma voluntária na rede Zenit e.V. A Zenit é o Centro de Inovação e Tecnologia na Renânia do Norte-Vestfália, que oferece às empresas uma plataforma para networking, internacionalização e transferência de know-how e é especialmente voltada para as PMEs. Muitas das pequenas e médias empresas com as quais entro em contato lá ainda estão parcialmente inconscientes do que está por vir. Elas enfrentam um grande volume de regulamentações e, em alguns casos, não têm o conhecimento nem os recursos humanos para implementá-las de forma oportuna e, portanto, precisam de apoio externo. É por isso que os formuladores de políticas são chamados a encontrar abordagens mais diferenciadas para empresas industriais.

A entrevista foi conduzida por Anja Van Bocxlaer, Editora-Chefe e proprietária do Think WIOT Group.