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MODERNIZAÇÃO INTELIGENTE: OTIMIZE A MANUTENÇÃO DOS SEUS PROCESSOS

Soluções personalizadas de monitoramento de condições com sensores precisos e redes sem fio seguras

SAIBA MAIS

Condition Monitoring em Sistemas Existentes

Os motores de sua bombas hidráulicas estão trabalhando em ordem? Você sabe se há necessidade de reabastecer sua máquina CNC com lubrificante de arrefecimento? Tem certeza de que a temperatura de seu armazém ou área de estocagem está constante e correta? Agora você pode acessar estas informações a qualquer momento e de qualquer lugar: a tecnologia de alta performance responsável por esta possibilidade é muito simples de aplicar e instalar, além de não interferir na operação constante de sua planta. 

Facilita a Manutenção Preditiva

Ao invés de reagir a falhas ou manter trocas constantes e desnecessárias de componentes, sua equipe de manutenção agora pode, de forma instatânea e permanente, acessar as informações sobre as condições de suas máquinas. Com um monitoramento eficiente, você cria as condições perfeitas para a Manutenção Preditiva. Monitorando em tempo real, a manutenção se torna proativa e confiável.

Sistemas Independentes poupam recursos

A solução de modernização da Turck pode ser instalada em sua planta, ainda que a mesma não esteja capacitada para receber tecnologias de monitoramento baseadas em sensoes.
Você pode facilmente monitorar as condições de sua máquinas de maneira independente e ainda enviar os dados através de sistemas sem fio sempre que solicitados. Todos os dispositivos necessários são de facil instalação e inicialização.

 

 

Como os dados de condições podem ser utilizados?

A resposta direta é: de uma forma ampla e variada. Limiares de comutação podem ser visualizados através de torres de luz, dados coletados em máquinas podem ser disponibilizados em uma IHM ou na nuvem, receber informações de irregularidades diretamente em uma mensagem de SMS ou transferir os valores automaticamente para os sistemas proprietários de automação de sua companhia.

Descubra mais sobre os conceitos de sistemas amigáveis ao usuário de Condition Monitoring para sitemas já existentes.

 

 

Desenvolvimento Flexível em Plantas Existentes

Rápida reestruturação

Sensores sem fio podem facilmente serem instalados diretamente em campo, fixados através de bases mágnéticas. Se necessário, os dispositivos DX80 (sistemas sem fio de Entrada e Saída) podem ser alimentados por baterias integradas. Isto não reduz apenas o tempo necessário para instalação, mas também possibilita aos operadores substituir sensores e módulos de transmissão em áreas de difícil acesso.

Sistemas Autonômos

Reestruturações sem interfirir nos processos em operação. O sistema de condition monitoring combina tecnologias sensoras, tranmissões sem fio a análise de dados, podendo rodar autonomamente sem afetar de forma alguma as operações de sua planta. Se necessário, você também pode transferir os dados diretamente para o seu proprio ambiente de automação e visualizar os dados diretamente nele.

De um sinal de sensor à uma manutenção coordenada

Prefere analisar as leituras de suas máquinas localmente ou envia-las para seus dispositiovos em nuvem? Sim, você pode - graças as tecnologias de sensores sem fio para Condition Monitoring.

Utilize os dados localmente

No ambiente da máquina, sensores monitoram diferentes paramentros como vibrações, temperaturas, e umidade relativa do ar. Através de ultrassom, eles podem até detectar o nível de enchimento de um tanque, por exemplo. Módulos de transmissão através de um sistema sem fio DX80 enviam estes dados para um gateway. E, graças à conexão destes dados com um controlador/IHM TX700, os engenheiros de manutenção podem visualizar todos os dados em um só lugar.

Uma conexão Ethernet com a rede da companhia abre as possibilidades ainda mais, incluindo monitoramento atevés do WebVisu, notificações via e-mail ou integração direta aos ambientes de automação da empresa.

A jornada até a nuvem

O gateway TCG20 também pode ser utilizado ao invés do controlador/IHM para o processamento das leituras em campo dos sensores. O gateway encripta os dados e envia estes diretamente para a núvem através de Wi-Fi ou redes GSM/3G. Os usuários podem escolher entre hospedar os dados localmente (On-premises) dentro das instalações da empresa, ou em uma nuvem pública,  onde dispositivos ao redor do mundo podem recuparar os dados.

Esse gateway é capaz de executar análises decentralizadas dos dados, bem como os mesmos podem também ser analisados na nuvem. Os serviços de nuvem industrial da Turck lhe permitem criar dashboards personalizados. Visualize tendências passadas, configure e-mails e SMS com alertas automáticos. O TCG20 também suporta os serviços de nuvem Amazon Web Services e Microsoft Azure.

Artigo: Condition Monitoring em Sistemas Existemtes

Os artigos da Turck lhe proporcionam informações mais profundas sobre as possibilidades do Condition Monitoring em sistemas de plantas antigas já operantes. Você também pode descobrir mais formas de se coletar dados e como fazer melhor uso destes dados para seu próprios propósitos.

Exemplos reais: Condition Monitoring em três aplicações

Os sensores podem fazer a manutenção trabalhar de forma mais fácil com precisão, consistência e versatilidade. Através das trasmissões sem fio e serviços de nuvem, o Condition Monitoring ganha flexibilidade adicional e eficiência. As três aplicações ilustram as vantagens dos sistemas:

Medindo os níveis de vibração e temperatura em motores

Frequentemente, plantas industriais tem um grande número de motores, sendo que muitos deles ficam em locais de difícil acesso. Para garantir o diagnóstico de falhas eminentes que podem causar danos catastróficos, os engenheiros de manutenção podem anexar os sensores de vibração e temperatura QM30VT* diretamente ao corpo do motor ou transmissão, utilizando uma base magnética. Os dados de condições então são transmitidos através de uma rede sem fio e disponibilizados em um controlador/IHM TX700 da Turck.

Monitorar níveis de fluídos em máquinas CNC

Em muito casos, os operadores ainda precisam verificar por si mesmos a quantidade de fluido de lubrificação nos reservatórios das máquinas CNC. E, normalmente, esta é uma tarefa complexa. A Turck oferece uma solução mais prática: utilizar um K50UX (sensor ultrassônico difuso), um rádio DX80 e o serviço em nuvem da Turck para coletar os dados de níveis das máquins e disponibiliza-los para monitoramento.

Verificar a umidade e temperatura em armazens de estoque

Aplicações onde há alimentos envolvidos são comumente submetidos à regulamentações. O M12MFTH, um sensor de temperatura e umidade, pode ser conectado à um rádio DX80 alimentado por bateria integrada, e então monitorar constantemente e documentar os dados das medições dos armazéns. Os dados dos sensores podem ser transmitidos por centenas de metros para um gateway DX80 e depois enviados através do dispositivo TCG20, disponibilizando os dados em nuvem.

Mais sobre Tecnologias e Produtos

Sistemas de Condition Monitoring confiáveis são possíveis com as tecnologias chaves, como transmissão de dados sem fio, IO-Link e soluções cabeadas em redes Ethernet multiprotocolos da Turck - sem mencionar a compatibilidade dos equipamentos de alta performance, como sensores, dispositivos de campo e sistemas wireless. Descubra mais sobre as tecnologias por trás das soluções do extenso portfólio de produtos Turck.

Webinar - Adeque-se facilmente ao Condition Monitoring

Como as condições atuais das máquinas podem ser monitoradas automaticamente? Necessito reprogramar o controlador atual? Posso utilizar dispositivos móveis para visualizar as condições de máquinas?

Dr. Bernhard Grimm, Diretor de Marketing Vertical de Produtos na TURCK, traz a resposta para estas perguntas no Webinar "Condition Monitoring: How to easily retrofit your machines" em 16 de julho.

Pergunte a um especialista

Alguma dúvida? Contate nossos especialistas para todo e qualquer assunto relacionado à otimização de seus processos com o monitoramento de condições. Preencha o formulário de contato para requisitar as informações que você necessita.

Markus Bregulla

Diretor de Marketing Vertical e de Produto

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